O fertilizante orgánico é un fertilizante elaborado a partir de residuos de animais e vexetais de gando e aves mediante fermentación a alta temperatura, que é moi eficaz para a mellora do solo e a absorción de fertilizantes.Os fertilizantes orgánicos pódense facer con residuos de metano, residuos agrícolas, esterco de gando e aves e residuos urbanos.Estes residuos orgánicos deben ser procesados máis adiante antes de converterse en fertilizantes orgánicos comerciais de valor comercial para a súa venda.
O investimento en converter os residuos en riqueza paga a pena.
As liñas de produción de fertilizantes orgánicos divídense xeralmente en pretratamento e granulación.
O equipo principal na fase de pretratamento é a máquina flip.Na actualidade, existen tres dúmpers principais: dúmper acanalado, dúmper a pé e dúmper hidráulico.Teñen diferentes características e pódense seleccionar segundo as necesidades reais.
En termos de tecnoloxía de granulación, temos unha variedade de granuladores, como granuladores de tambor rotativo, granuladores especiais para novos fertilizantes orgánicos, granuladores de disco, granuladores de extrusión de dobre hélice, etc. Poden satisfacer a demanda de fertilizantes orgánicos de alto rendemento e respectuosos co medio ambiente. produción.
Pretendemos ofrecer aos clientes unha liña de produción mellor e máis respectuosa co medio ambiente, que poida montar liñas de produción de fertilizantes orgánicos con 20.000 toneladas, 30.000 toneladas ou 50.000 toneladas ou máis de capacidade de produción segundo a demanda de produción real.
1. Excrementos animais: esterco de galiña, de porco, de ovella, de canto de gando, de esterco de cabalo, de coello, etc.
2. Residuos industriais: uvas, escouras de vinagre, residuos de mandioca, residuos de azucre, residuos de biogás, residuos de peles, etc.
3. Residuos agrícolas: palla de cultivo, fariña de soia, po de semente de algodón, etc.
4. Residuos domésticos: lixo da cociña
5. Lodos: lodos urbanos, lodos fluviais, lodos filtrantes, etc.
A liña de produción de fertilizantes orgánicos consiste principalmente en dumper, trituradora, mesturadora, máquina de granulación, secador, máquina de refrixeración, máquina de cribado, envoltura, máquina de envasado automática e outros equipos.
- ►Beneficios ambientais evidentes
Liña de produción de fertilizantes orgánicos cunha produción anual de 20.000 toneladas, tomando como exemplo os excrementos do gando, o volume anual de tratamento de excrementos pode alcanzar os 80.000 metros cúbicos.
- ►Recuperación de recursos realizables
Tomemos como exemplo o esterco de gando e de aves, os excrementos anuais dun porco combinados con outros excipientes poden producir entre 2.000 e 2.500 quilos de fertilizante orgánico de alta calidade, que contén entre un 11% e un 12% de materia orgánica (0,45% nitróxeno, 0,19% pentaóxido de fósforo, 0,6%). % de cloruro de potasio, etc.), que pode satisfacer un acre.Demanda de fertilizantes para materiais de campo durante todo o ano.
As partículas de fertilizantes orgánicos producidas na liña de produción de fertilizantes orgánicos son ricas en nitróxeno, fósforo, potasio e outros nutrientes, cun contido superior ao 6%.O seu contido en materia orgánica é superior ao 35%, o que é superior ao estándar nacional.
- ►Beneficios económicos considerables
As liñas de produción de fertilizantes orgánicos utilízanse amplamente en terras de cultivo, árbores froiteiras, xardíns verdes, céspedes de gama alta, mellora do solo e outros campos, que poden satisfacer a demanda de fertilizantes orgánicos nos mercados locais e circundantes e producir bos beneficios económicos.
1. Fermentación
A fermentación de materias primas orgánicas biolóxicas xoga un papel moi importante en todo o proceso de produción de fertilizantes orgánicos.A fermentación completa é a base para a produción de fertilizantes orgánicos de alta calidade.Os dúmpers mencionados anteriormente teñen as súas propias vantaxes.Tanto os dúmpers hidráulicos con ranuras como os con ranuras poden lograr a fermentación completa da compostaxe, podendo conseguir un elevado apilado e fermentación, cunha gran capacidade de produción.O dumper andante e a máquina flip hidráulica son axeitados para todo tipo de materias primas orgánicas, que poden funcionar libremente dentro e fóra da fábrica, mellorando moito a velocidade da fermentación aeróbica.
2. Esmagar
A trituradora de material semihúmido producida pola nosa fábrica é un novo tipo de trituradora única de alta eficiencia, que é altamente adaptable a materiais orgánicos con alto contido en auga.A trituradora de material semi-húmido úsase amplamente na produción de fertilizantes orgánicos, que ten un bo efecto de trituración sobre materias primas húmidas como esterco de polo e lodos.O moedor acurta moito o ciclo de produción de fertilizantes orgánicos e aforra custos de produción.
3. Remexer
Despois de triturar a materia prima, mesturar con outros materiais auxiliares e remover uniformemente para facer granulación.O mesturador horizontal de dobre eixe úsase principalmente para a prehidratación e mestura de materiais en po.A folla espiral ten varios ángulos.Independentemente da forma, tamaño e densidade da folla, as materias primas pódense mesturar de forma rápida e uniforme.
4. Granulación
O proceso de granulación é a parte central da liña de produción de fertilizantes orgánicos.O novo granulador de fertilizantes orgánicos consegue unha granulación uniforme de alta calidade mediante axitación continua, colisión, mosaico, esferización, granulación e proceso denso, e a súa pureza orgánica pode chegar ao 100%.
5. Secar e arrefriar
O secador de rolos bombea continuamente a fonte de calor na cociña de aire quente na posición do nariz ata a cola do motor a través do ventilador instalado na cola da máquina, para que o material estea en contacto total co aire quente e reduza a auga. contido das partículas.
O arrefriador de rolos arrefría as partículas a unha determinada temperatura despois do secado.Mentres se reduce a temperatura das partículas, o contido de auga das partículas pódese reducir de novo e preto do 3% da auga pódese eliminar mediante o proceso de arrefriamento.
6. Peneira
Despois do arrefriamento, aínda hai substancias en po nos produtos en partículas acabados.Todos os po e partículas non cualificadas pódense filtrar a través dunha peneira de rolos.A continuación, transpórtase desde a cinta transportadora ata a batidora e revísase para facer a granulación.As partículas grandes non cualificadas deben ser trituradas antes da granulación.O produto acabado transpórtase á máquina de revestimento de fertilizantes orgánicos.
7. Embalaxe
Este é o último proceso de produción.A máquina de envasado cuantitativo totalmente automática producida pola nosa empresa é unha máquina de envasado automática especialmente deseñada e fabricada para partículas de diferentes formas.O seu sistema de control de pesaxe cumpre os requisitos de proba de po e impermeable, e tamén pode configurar a caixa de material segundo os requisitos do cliente.Adecuado para envases a granel de materiais a granel, pode pesar, transportar e selar automaticamente bolsas.