Para desenvolver a agricultura verde, primeiro debemos resolver o problema da contaminación do solo.Os problemas comúns no solo son: compactación do solo, desequilibrio da proporción de nutrición mineral, baixo contido de materia orgánica, labores superficiales, acidificación do solo, salinización do solo, contaminación do solo, etc. Para adaptar o chan ao crecemento das raíces dos cultivos, as propiedades físicas do solo hai que mellorar o chan.Mellorar o contido en materia orgánica do solo, para que haxa máis pellets e menos elementos nocivos no solo.
Ofrecemos o proceso de deseño e fabricación dun conxunto completo de liñas de produción de fertilizantes orgánicos.Os fertilizantes orgánicos pódense facer con residuos de metano, residuos agrícolas, esterco de gando e aves e residuos urbanos.Estes residuos orgánicos deben ser procesados máis adiante antes de converterse en fertilizantes orgánicos comerciais de valor comercial para a súa venda.O investimento en converter os residuos en riqueza paga a pena.
A liña de produción de fertilizantes orgánicos novos cunha produción anual de 50.000 toneladas é amplamente utilizada na produción de fertilizantes orgánicos con residuos agrícolas, esterco de gando e aves, lodos e residuos urbanos como materias primas orgánicas.Toda a liña de produción non só pode converter diferentes residuos orgánicos en fertilizantes orgánicos, senón que tamén trae grandes beneficios ambientais e económicos.
O equipo da liña de produción de fertilizantes orgánicos inclúe principalmente unha tolva e un alimentador, un granulador de tambor, un secador, unha peneira de rolos, un polipasto de balde, unha cinta transportadora, unha máquina de envasado e outros equipos auxiliares.
Materias primas moi utilizadas
A nova liña de produción de fertilizantes pódese aplicar a varias materias orgánicas, especialmente a palla, residuos de licor, residuos de bacterias, aceite residual, esterco de gando e aves e outros materiais que non son fáciles de granular.Tamén se pode usar para o tratamento de ácido húmico e lodos de depuradora.
A seguinte é a clasificación das materias primas nas liñas de produción de fertilizantes orgánicos:
1. Residuos agrícolas: palla, restos de fabas, escouras de algodón, farelo de arroz, etc.
2. Esterco animal: mestura de esterco de aves e esterco animal, como matadoiros, residuos das lonxas, gando vacún, porcino, ovella, galiña, pato, ganso, ouriños de cabra e feces.
3. Residuos industriais: residuo de licor, residuo de vinagre, residuo de mandioca, residuo de azucre, residuo de furfural, etc.
4. Residuos domésticos: residuos de alimentos, raíces e follas de vexetais, etc.
5. Lodos: lodos de ríos, sumidoiros, etc.
A liña de produción de fertilizantes orgánicos está formada por un dumper, un mezclador, unha trituradora, un granulador, un secador, un frigorífico, unha máquina de envasado, etc.
A nova liña de produción de fertilizantes orgánicos ten as características de rendemento estable, alta eficiencia, mantemento cómodo e longa vida útil.
1. Esta variedade non só é adecuada para fertilizantes orgánicos, senón tamén para fertilizantes orgánicos biolóxicos que engaden bacterias funcionais.
2. O diámetro do fertilizante pódese axustar segundo as necesidades dos clientes.Todos os tipos de granuladores de fertilizantes producidos na nosa fábrica inclúen: novos granuladores de fertilizantes orgánicos, granuladores de disco, granuladores de moldes planos, granuladores de tambor, etc. Escolla diferentes granuladores para producir partículas de diferentes formas.
3. Amplamente utilizado.Pode tratar diferentes materias primas, como residuos animais, residuos agrícolas, residuos de fermentación, etc. Todas estas materias primas orgánicas pódense procesar en lotes de fertilizantes orgánicos comerciais granulares.
4. Alta automatización e alta precisión.O sistema de ingredientes e a máquina de envasado están controlados por ordenadores e automatizados.
5. Alta calidade, rendemento estable, funcionamento cómodo, alto grao de automatización e longa vida útil.Temos plenamente en conta a experiencia do usuario ao deseñar e fabricar máquinas de fertilizantes.
Servizos de valor engadido:
1. A nosa fábrica pode axudar a proporcionar unha planificación real da liña de base despois de que se confirmen os pedidos de equipos dos clientes.
2. A empresa cumpre estritamente coas normas técnicas pertinentes.
3. Proba segundo a normativa pertinente do ensaio do equipamento.
4. Inspección rigorosa antes de que o produto saia da fábrica.
1. Compostaxe
Os excrementos de gando e aves de curral reciclados e outras materias primas introdúcense directamente na zona de fermentación.Despois dunha fermentación e un envellecemento secundario e apilado, elimínase o cheiro a esterco de gando e de aves.Nesta fase pódense engadir bacterias fermentadas para descompoñer as fibras grosas, de modo que os requisitos de tamaño de partícula do triturado poidan cumprir os requisitos de granularidade da produción de granulación.A temperatura das materias primas debe controlarse rigorosamente durante a fermentación para evitar unha temperatura excesiva e inhibir a actividade de microorganismos e encimas.As máquinas flip andando e as máquinas flip hidráulicas son amplamente utilizadas para voltear, mesturar e acelerar a fermentación de pilas.
2. Trituradora de fertilizantes
O proceso de trituración de material fermentado que completa o proceso secundario de envellecemento e apilado pode ser usado polos clientes para escoller unha trituradora de material semihúmido, que se adapta ao contido de humidade das materias primas nunha ampla gama.
3. Remexer
Despois de triturar a materia prima, engade outros nutrientes ou ingredientes auxiliares segundo a fórmula e use un mesturador horizontal ou vertical durante o proceso de axitación para axitar a materia prima e o aditivo uniformemente.
4. Secado
Antes da granulación, se a humidade da materia prima supera o 25%, cunha certa humidade e tamaño de partícula, a auga debe ser inferior ao 25% se o secador de tambor se usa para secar.
5. Granulación
Utilízase unha nova máquina de gránulos de fertilizantes orgánicos para granular materias primas en bolas para manter a actividade microbiana.A taxa de supervivencia dos microorganismos que usan este granulador é superior ao 90%.
6. Secado
O contido de humidade das partículas de granulación é de aproximadamente 15% a 20%, o que xeralmente supera o obxectivo.Require máquinas de secado para facilitar o transporte e almacenamento de fertilizantes.
7. Refrixeración
O produto seco entra no frigorífico a través dunha cinta transportadora.O refrixerador adopta un produto de calor de refrixeración con aire acondicionado para eliminar completamente a calor residual, mentres reduce aínda máis o contido de auga das partículas.
8. Peneirado
Ofrecemos unha cribadora de tambor de alta calidade e alto rendemento para conseguir a clasificación de materiais reciclados e produtos acabados.O material reciclado devólvese á trituradora para o seu procesamento posterior e o produto acabado entrégase á máquina de revestimento de fertilizantes ou directamente á máquina de envasado automático.
9. Embalaxe
O produto acabado entra na máquina de envasado a través dunha cinta transportadora.Realizar envases cuantitativos e automáticos de produtos acabados.A máquina de envasado ten unha ampla gama cuantitativa e alta precisión.Combínase cunha máquina de coser transportadora cunha encimera elevable.Unha máquina é versátil e eficiente.Cumprir os requisitos de embalaxe e utilizar o ambiente para diferentes produtos.