A liña de produción anual de 30.000 toneladas de fertilizante orgánico consiste en converter todo tipo de residuos orgánicos en fertilizante orgánico mediante diferentes procesos.As fábricas de fertilizantes bioorgánicos non só poden converter o esterco e os residuos de galiña en tesouros, producindo beneficios económicos, senón tamén reducindo a contaminación ambiental e producindo beneficios ambientais.A forma das partículas pode ser cilíndrica ou esférica, o que é fácil de transportar e usar.O dispositivo pódese seleccionar segundo as súas necesidades reais.
Ofrecemos o deseño do proceso e a fabricación dunha nova liña de produción de granulación tampón para fertilizantes orgánicos.O equipo da liña de produción inclúe principalmente unha tolva e un alimentador, unha nova máquina de granulación tampón, un secador, unha máquina de peneira de rolos, un polipasto de balde, unha cinta transportadora, unha máquina de envasado e outros equipos auxiliares.
Os fertilizantes orgánicos pódense facer con residuos de metano, residuos agrícolas, esterco de gando e aves e residuos urbanos.Estes residuos orgánicos deben ser procesados máis adiante antes de converterse en fertilizantes orgánicos comerciais de valor comercial para a súa venda.O investimento en converter os residuos en riqueza paga a pena.
As materias primas de fertilizantes orgánicos son ricas en recursos, que se dividen principalmente nas seguintes categorías.Pódense combinar diferentes materiais con diferentes equipos de produción:
1. Excrementos animais: como galiñas, porcos, patos, gando vacún, ovellas, cabalos, coellos, etc., residuos animais, como fariña de peixe, fariña de ósos, plumas, peles, esterco de verme de seda, piscinas de biogás, etc.
2. Residuos agrícolas: palla de cultivos, vimbio, fariña de soia, fariña de colza, fariña de algodón, fariña de melón de seda, levadura en po, residuos de cogomelos, etc.
3. Residuos industriais: purín de viño, residuo de vinagre, residuo de mandioca, lodo de filtro, residuos medicinais, escoura furfural, etc.
4. Lodos municipais: lodos de río, lodos, lodos de gabia, lodos mariños, lodos de lagos, ácido húmico, céspede, lignitos, lodos, cinzas volantes, etc.
5. Lixo doméstico: residuos de cociña, etc.
6. Dicción ou extracto: extracto de algas, extracto de peixe, etc.
1. O triturador de material semihúmido úsase para facelo máis adaptable ao contido de humidade das materias primas.
2. A máquina de revestimento de partículas fai que o tamaño das partículas esféricas sexa uniforme, a superficie é lisa e a resistencia é alta.Adecuado para conectar con varios granuladores.
3. Toda a liña de produción está conectada por cinta transportadora e outros equipos de apoio.
4. Estrutura compacta, rendemento estable, operación e mantemento cómodos.
5. O dispositivo pódese seleccionar segundo as súas necesidades reais.
O proceso inclúe equipos de fermentación, mesturador, máquina de granulación, secador, refrixerador, máquina de peneira de rolos, silo, máquina de envasado totalmente automática, trituradora vertical, cinta transportadora, etc. O proceso básico de produción de todo o fertilizante orgánico inclúe: moenda de materias primas → fermentación → mestura de ingredientes (mestura con outros materiais orgánicos-inorgánicos, NPK≥4%, materia orgánica ≥30%) → granulación → envasado.Nota: esta liña de produción é só para referencia.
1. Dumper de tambor
O proceso de fermentación descompón completamente os residuos orgánicos en fermentación e maduración.Pódense seleccionar diferentes enchufes, como dúmpers a pé, dúmpers de dobre hélice, tapóns con ranuras, dúmpers hidráulicos con ranuras e dúmpers de orugas producidos pola nosa empresa de acordo coas materias primas, locais e produtos de compostaxe reais.
2. Máquina trituradora
A materia prima fermentada entra no moedor de cadea vertical, que pode esmagar materias primas cun contido de auga inferior ao 30%.O tamaño das partículas pode chegar a 20-30 pedidos, o que cumpre os requisitos de granulación.
3. Mezclador horizontal
Despois de triturar, engade o material auxiliar segundo a fórmula e mestura uniformemente no liquidificador.O mesturador horizontal ten dúas opcións: un mesturador uniaxial e un mesturador de dobre eixe.
4. Un novo granulador de fertilizantes orgánicos
A taxa de granulación cualificada da máquina é de ata o 90%, o que é axeitado para unha variedade de fórmulas diferentes.A resistencia á compresión das partículas é superior á da granulación do disco e da granulación do tambor, e a gran taxa esférica é inferior ao 15%.
5. Lanzador redondo
A máquina de redondeo pode reparar e enfeitar as partículas de granulación despois da granulación.Despois do proceso de granulación de extrusión ou de granulación do disco, despois de arroxar o redondeo, as partículas de fertilizante poden ser de tamaño uniforme, redondeadas precisas, brillantes e suaves na superficie, gran resistencia das partículas e o rendemento esférico do fertilizante é de ata o 98%.
6. Secar e arrefriar
O secador de rolos bombea continuamente a fonte de calor na cociña de aire quente na posición do nariz ata a cola do motor a través do ventilador instalado na cola da máquina, para que o material estea en contacto total co aire quente e reduza a auga. contido das partículas.
O arrefriador de rolos arrefría as partículas a unha determinada temperatura despois do secado e reduce de novo o contido de auga das partículas mentres reduce a temperatura das partículas.
7. Peneira de rolos
Úsase principalmente para separar produtos acabados dos materiais reciclados.Despois do tamizado, as partículas cualificadas son introducidas na máquina de revestimento e as partículas non cualificadas son introducidas na trituradora de cadea vertical para regrenar, conseguindo así a clasificación do produto e a clasificación uniforme dos produtos acabados.A máquina adopta unha pantalla combinada, que é fácil de manter e substituír.A súa estrutura é sinxela, fácil de operar e suave.Estable, é un equipo indispensable na produción de fertilizantes.
8. Máquina de envasado:
O revestimento de partículas cualificadas a través dunha máquina de revestimento rotativa non só fai que as partículas sexan fermosas, senón que tamén mellora a dureza das partículas.A máquina de revestimento rotativo adopta tecnoloxía especial de pulverización de material líquido e tecnoloxía de pulverización de po sólido para evitar eficazmente o bloqueo de partículas de fertilizantes.
9. Máquina de envasado automática:
Despois de que as partículas sexan recubertas, son empaquetadas pola máquina de envasado.A máquina de envasado ten un alto grao de automatización, integrando pesada, sutura, embalaxe e transporte, o que realiza un envasado cuantitativo rápido e fai que o proceso de envasado sexa máis eficiente e preciso.
10. Cinta transportadora:
O transportador xoga un papel indispensable no proceso de produción, xa que conecta diferentes partes de toda a liña de produción.Nesta liña de produción de fertilizantes compostos, optamos por proporcionarlle unha cinta transportadora.En comparación con outros tipos de transportadores, as cintas transportadoras teñen unha gran cobertura, o que fai que o seu proceso de produción sexa máis eficiente e económico.