Liña de produción de fertilizantes compostos cunha produción anual de 20.000 toneladas.

Liña de produción de fertilizantes compostoscunha produción anual de 20.000 toneladas.
Cunha produción anual de 20.000 toneladas, pode producir fertilizantes compostos de alta, media e baixa concentración para diversos cultivos.A liña de produción non require secado, ten baixo investimento e baixo consumo de enerxía.

Os rolos de prensado da liña de produción de fertilizantes compostos poden deseñarse en diferentes formas e tamaños para que poidan ser extruídos para producir gránulos de diferentes tamaños e formas.

Oliña de produción de fertilizantes compostoscunha produción anual de 20.000 toneladas está optimizada por Yizheng Heavy Industry, unha empresa especializada na investigación e desenvolvemento, produción e vendas de equipos de produción de fertilizantes orgánicos.Ofrece un conxunto completo de liñas de produción de fertilizantes orgánicos para esterco de galiña, esterco de porco, esterco de vaca e esterco de ovella cunha produción anual de 10.000 a 200.000 toneladas.Deseño de maquetación.

Principio de traballo:
En xeral, oliña de produción de fertilizantes compostosxeralmente consta das seguintes partes: proceso de mestura, proceso de granulación, proceso de trituración, proceso de cribado, proceso de revestimento e proceso de envasado.

1. Máquina de dosificación dinámica:
Pódense realizar os ingredientes de máis de tres materiais.A máquina de lotes ten máis de tres silos, e pode aumentar e reducir adecuadamente o silo segundo os requisitos do cliente.Á saída de cada silo, hai unha porta electrónica pneumática.Baixo o silo, chámase tolva, o que significa que a parte inferior da tolva é unha cinta transportadora.Dise que a tolva e a cinta transportadora están colgadas nun extremo da panca de transmisión, o outro extremo da panca está conectado ao sensor de tensión e o sensor e a parte de control pneumático están conectados á computadora.Esta máquina adopta a pesada acumulada de balanzas electrónicas, que é controlada automaticamente polo controlador de lotes, e a relación de pesaxe de cada material complétase á súa vez.Ten as vantaxes dunha estrutura sinxela, alta precisión dos ingredientes, operación sinxela e uso fiable.

2. Trituradora de cadea vertical:
Combina diferentes materiais compostos nunha determinada proporción e colócaos nunha trituradora de cadea vertical.As materias primas trituraranse en pequenas partículas para satisfacer as necesidades do proceso de granulación posterior.

3. Alimentador de disco vertical:
Despois de triturar a materia prima, envíase ao alimentador de discos Vertical, e a materia prima mestúrase e mestúrase uniformemente no mesturador.O revestimento interior do mesturador é de polipropileno ou placa de aceiro inoxidable.Tales materias primas con alta corrosión e viscosidade non son fáciles de unir.O material mesturado entrará no granulador de tambor.

4. Granulador de extrusión en rolo:
Adoptando a tecnoloxía de extrusión en seco, omítese o proceso de secado.Depende principalmente da presión externa, polo que o material é obrigado a ser comprimido en anacos a través de dous espazos de rolos inversos.A densidade real do material pode aumentar 1,5-3 veces, alcanzando así un certo estándar de resistencia.Especialmente axeitado para lugares onde aumentar o peso da pila de produtos.A elasticidade da operación e o amplo rango de adaptación pódense axustar pola presión do líquido.O equipo non só ten unha estrutura científica e razoable, senón que tamén ten pouco investimento, impacto rápido e bos beneficios económicos.

5. Pantalla de tambor rotativo:
Úsase principalmente para separar o produto acabado do material reciclado.Despois do tamizado, as partículas cualificadas son introducidas na máquina de envasado e as partículas non cualificadas son introducidas na trituradora de cadea vertical para facer granulado de novo, realizando así a clasificación do produto e a clasificación uniforme dos produtos acabados.A máquina adopta unha pantalla combinada para facilitar o mantemento e a substitución.A súa estrutura é sinxela e fodida.O funcionamento cómodo e estable é un equipo indispensable na produción de fertilizantes.

6. Máquina de envasado cuantitativo electrónico:
Despois de que as partículas sexan seleccionadas, son empaquetadas pola máquina de envasado.A máquina de envasado ten un alto grao de automatización, integrando pesada, sutura, embalaxe e transporte, o que realiza un envasado cuantitativo rápido e fai que o proceso de envasado sexa máis eficiente e preciso.

7. Cinta transportadora:
O transportador xoga un papel indispensable no proceso de produción, xa que conecta diferentes partes de toda a liña de produción.Nesta liña de produción de fertilizantes compostos, optamos por proporcionarlle unha cinta transportadora.En comparación con outros tipos de transportadores, as cintas transportadoras teñen unha gran cobertura, o que fai que o seu proceso de produción sexa máis eficiente e económico.

Para obter solucións ou produtos máis detallados, preste atención ao noso sitio web oficial:
https://www.yz-mac.com/20000-ton-compound-fertilizer-production-linec/