Temos experiencia completa na liña de produción de fertilizantes compostos.Non só nos centramos en cada enlace do proceso no proceso de produción, senón que tamén comprendemos sempre os detalles do proceso de cada liña de produción e logramos a interconexión sen problemas.Ofrecemos solucións de liña de produción personalizadas segundo as necesidades reais dos clientes.
O proceso de produción completo é unha das principais vantaxes da súa cooperación con Yuzheng Heavy Industries.Ofrecemos o deseño e fabricación de procesos dun conxunto completo de liñas de produción de granulación de tambor.
O fertilizante complexo é un fertilizante composto que contén nitróxeno, fósforo e potasio, que se mestura segundo unha determinada proporción dun só fertilizante e sintetiza por reaccións químicas.O contido de nutrientes é uniforme e o tamaño das partículas é o mesmo.A liña de produción de fertilizantes compostos ten unha ampla adaptabilidade á granulación de varias materias primas de fertilizantes compostos.
O fertilizante composto ten as características de granulación uniforme, cor brillante, calidade estable e fácil disolución para ser absorbido polos cultivos.En particular, é relativamente seguro que as sementes crezan fertilizantes.Adecuado para todo tipo de chan e trigo, millo, melón e froita, cacahuete, legumes, feixóns, flores, árbores froiteiras e outros cultivos.É axeitado para fertilizantes de base, fertilizantes, caza de fertilizantes, fertilizantes e irrigación.
As materias primas para a produción de fertilizantes compostos inclúen urea, cloruro de amonio, sulfato de amonio, amoníaco líquido, monofosfato de amonio, fosfato diamónico, cloruro de potasio, sulfato de potasio, incluíndo algunhas arxilas e outros recheos.Engádense varios materiais orgánicos segundo as necesidades do solo:
1. Excrementos animais: esterco de galiña, de porco, de ovella, de canto de gando, de esterco de cabalo, de coello, etc.
2, residuos industriais: uvas, escouras de vinagre, residuos de mandioca, residuos de azucre, residuos de biogás, residuos de peles, etc.
3. Residuos agrícolas: palla de cultivo, fariña de soia, po de semente de algodón, etc.
4. Residuos domésticos: lixo da cociña
5, lodos: lodos urbanos, lodos fluviais, lodos de filtro, etc.
A liña de produción de fertilizantes compostos está equipada cun ingrediente dinámico, unha batidora de dous eixes, un novo granulador de fertilizantes compostos, unha trituradora de cadea vertical, un enfriador de secado de tambor, unha peneira de tambor, unha máquina de revestimento, un colector de po, un envasado automático. máquina e outros equipos auxiliares.
Como fabricante profesional de equipos de liñas de produción de fertilizantes, ofrecemos aos clientes liñas de produción de 10.000 toneladas ao ano a 200.000 toneladas ao ano.
1. A taxa de granulación é de ata o 70% coa máquina de granulación de tambor avanzada.
2. Os compoñentes clave adoptan materiais resistentes ao desgaste e á corrosión, e o equipo ten unha longa vida útil.
3. O granulador de tambor rotativo está forrado con placas de silicona ou aceiro inoxidable e o material non é fácil de pegar á parede interior da máquina.
4. Operación estable, mantemento cómodo, alta eficiencia e baixo consumo de enerxía.
5. Use unha cinta transportadora para conectar toda a liña de produción para conseguir unha produción continua.
6. Use dous xogos de cámaras de eliminación de po para tratar o gas de cola para a protección ambiental.
7. A división do traballo de dúas peneiras garante que o tamaño das partículas sexa uniforme e a calidade sexa cualificada.
8. A mestura uniforme, o secado, o arrefriamento, o revestimento e outros procesos fan que o produto acabado sexa superior en calidade.
Fluxo do proceso da liña de produción de fertilizantes compostos: ingredientes da materia prima → mestura de materia prima → granulación → secado → arrefriamento → cribado do produto acabado → fragmentación de partículas plásticas → revestimento → embalaxe do produto acabado → almacenamento.Nota: esta liña de produción é só para referencia.
Ingredientes da materia prima:
Segundo a demanda do mercado e os resultados da determinación do solo local, a urea, nitrato de amonio, cloruro de amonio, tiofosfato de amonio, fosfato de amonio, fosfato de diamonio, calcio pesado, cloruro de potasio (sulfato de potasio) e outras materias primas distribúense nunha determinada proporción.Os aditivos, oligoelementos, etc. utilízanse como ingredientes nunha determinada proporción a través de básculas de cinta.Segundo a proporción da fórmula, todos os ingredientes da materia prima flúen uniformemente desde as cintas ata os mesturadores, un proceso chamado premesturas.Asegura a precisión da formulación e consegue ingredientes continuos eficientes.
1. Mestura:
As materias primas preparadas mestúranse completamente e mestúranse uniformemente, sentando as bases para un fertilizante granular de alta eficiencia e calidade.Pódese usar un mesturador horizontal ou un mesturador de disco para mesturar e axitar uniformemente.
2. Granulación:
O material despois de mesturar e triturar uniformemente transpórtase dende a cinta transportadora ata o novo granulador de fertilizantes compostos.Coa rotación continua do tambor, o material forma un movemento de rodadura ao longo dun determinado camiño.Baixo a presión de extrusión xerada, o material reúnese en pequenas partículas e únese ao po circundante para formar gradualmente unha forma esférica cualificada.Gránulos.
3. Gránulos secos:
O material de granulación debe secar antes de que poida cumprir os requisitos de humidade das partículas.Cando o secador xira, a placa de elevación interna levántase e arroxa continuamente as partículas de moldeo, de xeito que o material estea en contacto total co aire quente para eliminar a humidade do mesmo e conseguir o obxectivo dun secado uniforme.Adopta un sistema de purificación de aire independente para emitir gases de escape de forma centralizada e aforrar enerxía e reducir o consumo.
4. Refrixeración de gránulos:
Despois de secar as partículas de material, deben ser enviadas ao refrixerador para arrefriar.O arrefriador está conectado ao secador mediante unha cinta transportadora.O arrefriamento pode eliminar o po, mellorar a eficiencia do arrefriamento e a utilización da enerxía térmica e eliminar aínda máis a humidade das partículas.
5. Proxección:
Despois de arrefriar as partículas do material, todas as partículas finas e grandes son filtradas a través dunha peneira de rolos.Os produtos non cualificados peneirados dende a cinta transportadora ata a licuadora métense e granulan de novo coas materias primas.O produto acabado transportarase á máquina de recubrimento de fertilizantes compostos.
6. Mening:
Úsase principalmente para aplicar unha película protectora uniforme á superficie de partículas case acabadas para mellorar de forma eficaz a vida útil das partículas e facer que as partículas sexan máis suaves.Despois do revestimento, é o último elo de todo o proceso de produción: embalaxe.
7. Embalaxe:
Este proceso adopta unha máquina automática de envasado cuantitativo.A máquina está composta por unha pesadora automática, un sistema de transporte, unha máquina de selado, etc. Tamén pode configurar tolvas segundo os requisitos do cliente.Pode realizar o envasado cuantitativo de materiais a granel como fertilizantes orgánicos e fertilizantes compostos.