Unha das principais vantaxes de traballar con Yi Zheng é o noso coñecemento completo do sistema;non só somos expertos nunha parte do proceso, senón en cada compoñente.Isto permítenos ofrecer aos nosos clientes unha perspectiva única sobre como cada parte dun proceso funcionará en conxunto.
Podemos proporcionar o deseño de procesos e subministración dunha liña de produción de granulación de tambor rotativo.
Esta liña de produción de granulación de tambor rotativo está equipada cunha máquina de dosificación estática, mesturador de dobre eixe, granuladora de tambor rotativo, trituradora de cadea, secador e refrixerador de tambor rotativo, cribadora de tambor rotativo e outros equipos auxiliares de fertilizantes.A produción anual pode ser de 30.000 toneladas.Como fabricante profesional de liñas de produción de fertilizantes, tamén ofrecemos aos clientes outras liñas de granulación con diferentes capacidades de produción, como 20.000 T/Y, 50.000T/Y e 100.000T/Y, etc.
Vantaxe:
1. Adopta un granulador de tambor rotativo avanzado, a taxa de granulación pode alcanzar o 70%.
2. As pezas clave adoptan materiais resistentes ao desgaste e á corrosión, o equipo ten unha longa vida útil.
3. Adopte unha placa de plástico ou un forro de placa de aceiro inoxidable, materiais que non son fáciles de pegar na parede interior da máquina.
4. Operación estable, fácil mantemento, alta eficiencia, baixo consumo de enerxía.
5. Adopte unha cinta transportadora para conectar toda a liña, realizando unha produción continua.
6. Adopte dous conxuntos de cámara de decantación de po para xestionar o gas de cola, ecolóxico.
7. Dous tempos de proceso de selección asegurar gránulos cualificados con tamaño uniforme.
8. Mestura, secado, arrefriamento e revestimento uniformemente, o produto acabado ten unha calidade superior.
Fluxo do proceso:
Dosificación de materias primas (máquina de dosificación estática) → Mestura (mesturadora de dobre eixo) → Granulación (granulador de tambor rotativo) → Secado (secador de tambor rotativo) → Refrixeración (refrigerador de tambor rotativo) → Cribado de produtos acabados (cribadora de tambor rotativo) → Sub-estándar trituración de gránulos (trituradora de cadea de fertilizantes vertical) → Revestimento (máquina de revestimento de tambor rotativo) → Embalaxe de produtos acabados (envasadora cuantitativa automática) → Almacenamento (almacenamento en lugar fresco e seco)
AVISO:Esta liña de produción é só para a súa referencia.
1.Lotes de materias primas
Segundo a demanda do mercado e os resultados da determinación do solo local, asignaranse materias primas como urea, nitrato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio (fosfato de monoamónico, fosfato de diamónico, calcio pesado, calcio xeral) e cloruro de potasio (sulfato de potasio). nunha determinada proporción.Os aditivos e oligoelementos son pesados pola báscula de cinta e proporciónanse a unha determinada proporción.Segundo a proporción da fórmula, todas as materias primas son mesturadas uniformemente polo mesturador.Este proceso chámase premestura.Asegura unha formulación precisa e permite un lote eficiente e continuo.
2. Mestura
Mestura completamente as materias primas preparadas e remexelas uniformemente, o que senta as bases para un fertilizante granular eficiente e de alta calidade.Pódese usar mesturador horizontal ou mesturador de discos para mesturar uniformemente.
3.Materiais granulantes
Despois da trituración, os materiais transpórtanse ao granulador de tambor rotativo mediante unha cinta transportadora.Coa rotación constante do tambor, os materiais forman unha cama rodante e móvese por un certo camiño.Baixo a forza de extrusión producida, os materiais aglómanse en pequenas partículas, que se converten no núcleo, unindo o po ao redor para formar os gránulos esféricos cualificados.
4.Secado de fertilizantes
O material debe secar despois da granulación para acadar o estándar de contido de auga.Cando a secadora está xirando, unha serie de aletas internas levantarán o material revestindo a parede interior da secadora.Cando o material alcanza unha certa altura para facer rodar as aletas cara atrás, volverá caer ao fondo do secador, e despois pasará pola corrente de gas quente mentres cae.Sistema de odio ao aire independente, centralizar a descarga de residuos que resulta en aforro de enerxía e custos.
5.Refrixeración de fertilizantes
O arrefriador de tambor rotativo elimina a auga do fertilizante e baixa a temperatura, usado co secador rotativo na produción de fertilizantes orgánicos e fertilizantes inorgánicos, o que aumenta moito a velocidade de arrefriamento e alivia a intensificación do traballo.O refrixerador rotativo tamén se pode usar para arrefriar outros materiais en po e granulares.
6.Crebado de fertilizantes: despois do arrefriamento, todos os gránulos non cualificados son filtrados a través da máquina de cribado rotativo e transportados pola cinta transportadora ata o mesturador e despois mestúranse coas outras materias primas para o seu reprocesamento.Os produtos acabados transportaranse á máquina de recubrimento de fertilizantes compostos.
7. Revestimento: utilízase principalmente para recubrir a superficie dos cuasi gránulos cunha película protectora uniforme para estender eficazmente o período de conservación e facer que os gránulos sexan máis suaves.Despois do revestimento, aquí chegamos ao último proceso: o envasado.
8. Sistema de envasado: a máquina automática de envasado cuantitativo é adoptada neste proceso.A máquina está composta de máquina automática de pesaxe e envasado, sistema de transporte, máquina de selado e así por diante.A tolva tamén se pode configurar segundo os requisitos do cliente.Os envases cuantitativos de materiais a granel como fertilizantes orgánicos e fertilizantes compostos foron amplamente utilizados en diferentes industrias e campos.
Hora de publicación: 27-09-2020