O tratamento razoable da contaminación por esterco de gando e aves non só pode resolver eficazmente o problema da contaminación ambiental, senón que tamén pode xerar beneficios considerables e, ao mesmo tempo, formar un sistema agrícola ecolóxico ecolóxico estandarizado.
Habilidades de compra para a compra da liña de produción de fertilizantes orgánicos:
Determine o tipo de fertilizante que se vai producir:
Fertilizante orgánico puro, fertilizante composto orgánico-inorgánico, fertilizante bio-orgánico, fertilizante microbiano composto, diferentes materiais, selección de equipos diferentes.Tamén é lixeiramente diferente.
Os principais tipos de materiais orgánicos comúns:
1. Excrementos animais: como galiñas, porcos, patos, gando vacún, ovellas, cabalos, coellos, etc.
2. Residuos agrícolas: palla de cultivo, vimbio, fariña de soia, fariña de colza, residuos de cogomelos, etc.
3. Residuos industriais: vinaza, residuo de vinagre, residuo de mandioca, lodo de filtro, residuo de medicamentos, residuo de furfural, etc.
4. Lodos municipais: lodos fluviais, lodos, cinzas volantes, etc.
5. Residuos domésticos: residuos de cociña, etc.
6. Refinados ou extractos: extracto de algas, extracto de peixe, etc.
Selección do sistema de fermentación:
Os métodos xerais de fermentación inclúen a fermentación en capas, a fermentación superficial, a fermentación en tanque profundo, a fermentación en torre, a fermentación en tubo invertido, diferentes métodos de fermentación e diferentes equipos de fermentación.
O principal equipamento do sistema de fermentación inclúe: apilador de placas de cadea, apilador de camión, apilador de dobre espiral, apilador de canal, apilador hidráulico de canal, apilador de orugas, tanque de fermentación horizontal, volquete de ruleta, volquete de carretilla elevadora e outros volquetes de pila.
Escala da liña de produción:
Confirme a capacidade de produción” Cantas toneladas se producen ao ano, seleccione o equipamento de produción e o orzamento de equipamento adecuados.
Confirmar o custo de produción” Materiais principais de fermentación, materiais auxiliares de fermentación, cepas, taxas de procesamento, embalaxe e transporte.
Os recursos determinan o éxito ou o fracaso” Escolle recursos próximos, elixe construír fábricas no lugar, vender sitios próximos, proporcionar servizos directamente para reducir as canles e optimizar e racionalizar os equipos de proceso.
Introdución ao equipo principal da liña de produción de fertilizantes orgánicos:
1. Equipos de fermentación: máquina de torneado tipo canal, máquina de torneado de orugas, máquina de torneado e lanzamento de placas de cadea
2. Equipo de trituración: trituradora de material semihúmido, trituradora vertical
3. Equipo de mestura: mesturador horizontal, mesturador de tixola
4. Equipos de cribado: cribadora de tambor
5. Equipo granulador: granulador de dentes axitadores, granulador de disco, granulador de extrusión, granulador de tambor
6. Equipo secador: secador de tambor
7. Equipos frigoríficos: refrigerador de tambor
8. Equipos de apoio á produción: máquina de dosificación automática, silo de carretilla elevadora, máquina de envasado automática, deshidratador de pantalla inclinada
Confirmar a forma das partículas de fertilizante:
Forma en po, columna, oblata ou granular.A elección do granulador debe basearse nas condicións do mercado local de fertilizantes.Diferentes equipos teñen prezos diferentes.
Cando se adquira equipos de fertilizantes orgánicos, débense considerar os seguintes equipos de proceso:
1. Mestura e mestura: incluso a mestura de materias primas é mellorar o contido uniforme do efecto fertilizante das partículas xerais de fertilizantes.Pódese usar un mesturador horizontal ou un mesturador de tixola para mesturar;
2. Aglomeración e trituración: as materias primas aglomeradas que se axitan uniformemente son trituradas para facilitar o procesamento posterior da granulación, utilizando principalmente trituradoras de cadea verticais, etc.;
3. Granulación de materias primas: introduza as materias primas no granulador para a granulación.Este paso é a parte máis importante do proceso de produción de fertilizantes orgánicos.Pódese usar cun granulador de tambor rotativo, un granulador de rolos e fertilizantes orgánicos.granuladores, etc.;
5. Cribado de partículas: o fertilizante é cribado en partículas acabadas cualificadas e partículas non cualificadas, xeralmente mediante unha máquina de cribado de tambor;
6. Secado de fertilizantes: envíe os gránulos feitos polo granulador ao secador e seque a humidade dos gránulos para aumentar a resistencia dos gránulos para o seu almacenamento.Xeralmente, úsase unha secadora;
7. Refrixeración de fertilizantes: a temperatura das partículas de fertilizantes secas é demasiado alta e fácil de aglomerar.Despois do arrefriamento, é conveniente para o almacenamento e o transporte de bolsas.Pódese usar un enfriador de tambor;
8. Revestimento de fertilizantes: o produto está revestido para aumentar o brillo e a redondez das partículas para facer o aspecto máis fermoso, normalmente cunha máquina de revestimento;
9. Embalaxe do produto acabado: os pellets acabados envíanse á escala electrónica de envases cuantitativos, á máquina de coser e a outros envases cuantitativos automáticos e bolsas de selado a través da cinta transportadora para o seu almacenamento.
Para obter solucións ou produtos máis detallados, preste atención ao noso sitio web oficial:
http://www.yz-mac.com
Liña directa de consulta: +86-155-3823-7222
Hora de publicación: 01-mar-2023