IIntrodución da liña de produción de fertilizantes compostos
O fertilizante composto é o fertilizante que contén dous ou tres nutrientes de N, P;K. O fertilizante composto está dispoñible en forma de po ou granular.Normalmente úsase como aderezo e tamén se pode usar como esterco base e esterco de sementes.O fertilizante composto contén compoñentes altamente efectivos, polo que é facilmente soluble en auga, descompónse rapidamente e é facilmente absorbido polo sistema raíz, polo que se chama "fertilizante de acción rápida".A súa función é satisfacer a demanda global e equilibrar os diferentes nutrientes que requiren os cultivos en diferentes condicións.
Esta liña de produción de fertilizantes úsase principalmente para granular gránulos de fertilizantes compostos utilizando materiais de NPK, GSSP, SSP, sulfato de potasio granulado, ácido sulfúrico, nitrato de amonio e outros.O equipo de fertilizantes compostos ten vantaxes de funcionar estable, baixa taxa de mal funcionamento, pequeno mantemento e baixo prezo.
Toda a liña de produción está equipada con equipos avanzados e eficientes, que poden acadar unha produción anual de 50.000 toneladas de fertilizante composto.Segundo os requisitos de capacidade de produción reais, planificamos e deseñamos as liñas de produción de fertilizantes compostos con diferentes capacidades anuais de 10.000 ~ 300.000 toneladas.Todo o conxunto de equipos é compacto, razoable, científico, funcionamento estable, aforro de enerxía, baixo custo de mantemento, fácil de operar, é a mellor opción para os fabricantes de fertilizantes compostos.
Proceso da liña de produción de fertilizantes de composto medio
O proceso da liña de produción de fertilizantes compostos xeralmente pódese dividir en: lotes de materia prima, mestura, trituración, granulación, cribado primario, secado e arrefriamento de gránulos, cribado secundario, revestimento de gránulos e envases cuantitativos.
1. Lote de materias primas: segundo a demanda do mercado e os resultados da determinación do solo local, materias primas como urea, nitrato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio (fosfato de monoamónico, fosfato de diamónico, calcio pesado, calcio xeral) e cloruro de potasio ( sulfato de potasio) asignaranse nunha determinada proporción.Os aditivos e oligoelementos son pesados pola báscula de cinta e proporciónanse a unha determinada proporción.Segundo a proporción da fórmula, todas as materias primas son mesturadas uniformemente polo mesturador.Este proceso chámase premestura.Asegura unha formulación precisa e permite un lote eficiente e continuo.
2. Mestura: mestura completamente as materias primas preparadas e remexelas uniformemente, o que senta as bases para un fertilizante granular eficiente e de alta calidade.Pódese usar mesturador horizontal ou mesturador de discos para mesturar uniformemente.
3. Trituración: para triturar o aglomerado nos materiais é necesario para o posterior procesamento de granulación.Úsase principalmente trituradora de cadea.
4. Granulación: os materiais axitados e triturados uniformemente son transportados ao granulador a través da cinta transportadora para granular, que é a parte central de toda a liña de produción.A elección do granulador é moi importante, temos un granulador de disco, un granulador de tambor rotativo, un granulador de extrusión de rolos ou un granulador de fertilizantes compostos para escoller.
5. Cribado primario: realizar un cribado preliminar de gránulos e devolver os non cualificados á trituración para o seu reprocesamento.En xeral, utilízase a máquina de cribado rotativo.
6. Secado: os gránulos cualificados despois do cribado primario son transportados polo transportador de cinta ao secador rotativo para o secado para reducir o contido de humidade dos gránulos acabados.Despois do secado, o contido de humidade dos gránulos diminuirá do 20%-30% ao 2%-5%.
7. Refrixeración dos gránulos: despois do secado, os gránulos enviaranse ao arrefriador para arrefriar, que está conectado co secador pola cinta transportadora.O arrefriamento pode eliminar o po, mellorar a eficiencia do arrefriamento e a relación de utilización da calor e eliminar aínda máis a humidade do fertilizante.
8. Criba secundaria: despois do arrefriamento, todos os gránulos non cualificados son cribados a través da máquina de cribado rotativo e transportados pola cinta transportadora ata o mesturador e despois mestúranse coas outras materias primas para o seu reprocesamento.Os produtos acabados transportaranse á máquina de recubrimento de fertilizantes compostos.
9. Revestimento: utilízase principalmente para recubrir a superficie dos cuasi gránulos cunha película protectora uniforme para estender eficazmente o período de conservación e facer que os gránulos sexan máis suaves.Despois do revestimento, aquí chegamos ao último proceso: o envasado.
10. Sistema de envasado: a máquina automática de envasado cuantitativo é adoptada neste proceso.A máquina está composta de máquina automática de pesaxe e envasado, sistema de transporte, máquina de selado e así por diante.A tolva tamén se pode configurar segundo os requisitos do cliente.Os envases cuantitativos de materiais a granel como fertilizantes orgánicos e fertilizantes compostos foron amplamente utilizados en diferentes industrias e campos.
Tecnoloxía e características da liña de produción de fertilizantes compostos:
O granulador de tambor rotativo utilízase principalmente na produción de tecnoloxía de fertilizantes compostos de alta concentración, o granulador de disco sen vapor pódese usar na produción de tecnoloxía de fertilizantes compostos de alta, media e baixa concentración, combinada coa tecnoloxía antiaglomerante, alto nitróxeno. tecnoloxía de produción de fertilizantes compostos e así por diante.A nosa liña de produción de fertilizantes compostos ten as seguintes características:
1. Ampla aplicabilidade das materias primas: os fertilizantes compostos pódense producir segundo diferentes formulacións e proporcións, e tamén é axeitado para a produción de fertilizantes compostos orgánicos e inorgánicos.
2. Alta taxa de formación de gránulos e taxa de supervivencia de bacterias biolóxicas: a nova tecnoloxía pode facer que a taxa de formación de gránulos alcance o 90% ~ 95%, e a tecnoloxía de secado de aire a baixa temperatura e alta pode facer que a taxa de supervivencia das bacterias microbianas chegar ao 90%.O produto acabado ten un bo aspecto e un tamaño uniforme, o 90% dos cales son gránulos cun tamaño de 2 ~ 4 mm.
3. Fluxo de proceso flexible: o fluxo de proceso da liña de produción de fertilizantes compostos pódese axustar segundo as materias primas reais, a fórmula e o lugar, e tamén se pode deseñar o fluxo de proceso personalizado segundo as necesidades reais.
4. Relación estable de nutrientes dos produtos acabados: a través da medición automática de ingredientes, a medición precisa de todo tipo de materias primas sólidas, líquidas e outras, case mantivo a estabilidade e eficacia de todos os nutrientes en todo o proceso.
CProducción de Fertilizantes Compound LineAplicacións
1.Proceso de produción de urea recuberta de xofre.
2. Diferentes tipos de proceso de fertilizantes orgánicos e inorgánicos.
3.Proceso de granulación de fertilizantes compostos ácidos.
4.Proceso de fertilizantes inorgánicos de residuos industriais en po.
5.Proceso de produción de urea de partículas grandes.
6.Proceso de produción de fertilizantes do substrato de mudas.
Hora de publicación: 27-09-2020