Os fertilizantes orgánicos adoitan usar esterco de galiña, esterco de porco, esterco de vaca e esterco de ovella como materias primas principais, utilizando equipos de compostaxe aeróbica, engadindo bacterias de fermentación e descomposición e tecnoloxía de compostaxe para producir fertilizantes orgánicos.
Beneficios dos fertilizantes orgánicos:
1. Fertilidade nutritiva completa, efecto fertilizante suave e de liberación lenta, estabilidade duradeira e duradeira;
2. Ten a actividade de activar encimas do solo, promover o desenvolvemento das raíces e potenciar a fotosíntese;
3. Mellorar a calidade dos cultivos e aumentar o rendemento;
4. Pode aumentar o contido de materia orgánica do solo, mellorar a aireación do solo, a permeabilidade á auga e a retención da fertilidade e reducir a contaminación ambiental causada polos fertilizantes químicos.
Proceso de procesamento de fertilizantes orgánicos:
Divídese principalmente en tres procesos: pre-tratamento, fermentación e post-tratamento.
1. Tratamento previo:
Despois de que as materias primas do compost sexan transportadas ao estaleiro de almacenamento, pésanse nunha báscula e envían ao dispositivo de mestura e mestura, onde se mesturan coas augas residuais orgánicas de produción e domésticas na fábrica, engádense bacterias compostas e o compost. humidade e relación carbono-nitróxeno axústanse aproximadamente segundo a composición das materias primas.Entra no proceso de fermentación.
2. Fermentación: as materias primas mesturadas son enviadas ao tanque de fermentación e amontoadas nunha pila de fermentación para a fermentación aeróbica.
3. Post-procesamento:
As partículas de fertilizantes son peneiradas, enviadas ao secador para secar, e despois empaquetadas e almacenadas para a súa venda.
Todo o proceso inclúe:
Ingredientes da materia prima → trituración → mestura de materias primas → granulación da materia prima → secado de gránulos → arrefriamento de gránulos → cribado → embalaxe de fertilizantes → almacenamento.
1. Ingredientes da materia prima:
As materias primas son asignadas nunha determinada proporción.
2. Mestura de materias primas:
Mestura as materias primas preparadas uniformemente para mellorar a eficiencia uniforme dos fertilizantes.
3. Granulación da materia prima:
As materias primas axidas uniformemente envíanse ao equipo de granulación de fertilizantes orgánicos para a granulación.
4. Secado de gránulos:
As partículas fabricadas envíanse ao secador do equipo de fertilizantes orgánicos e a humidade contida nas partículas sécase para aumentar a forza das partículas e facilitar o almacenamento.
5. Refrixeración de partículas:
Despois do secado, a temperatura das partículas de fertilizantes secas é demasiado alta e fácil de aglomerar.Despois do arrefriamento, é conveniente gardar e transportar en bolsas.
6. Envases de fertilizantes:
Os gránulos de fertilizantes acabados son empaquetados e almacenados en bolsas.
Os principais equipos de procesamento de fertilizantes orgánicos:
1. Equipos de fermentación: apilador tipo canal, apilador tipo orugas, apilador autopropulsado, apilador tipo placa de cadea
2. Equipo de trituración: trituradora de material semihúmido, trituradora de cadea, trituradora vertical
3. Equipo de mestura: mesturador horizontal, mesturador de tixola
4. Equipos de cribado: criba de tambor, criba vibratoria
5. Equipo de granulación: granulador de dentes axitadores, granulador de disco, granulador de extrusión, granulador de tambor e máquina de lanzamento redondo
6. Equipo de secado: secador de tambor
7. Equipo de refrixeración: refrixerador rotativo
8. Equipos auxiliares: alimentador cuantitativo, deshidratador de esterco de porco, máquina de revestimento, colector de po, máquina de envasado cuantitativo automático
9. Equipos de transporte: cinta transportadora, elevador de cangilones.
Cales son os problemas a ter en conta á hora de mercar equipos de fertilizantes orgánicos?
1. Mestura e mestura: incluso a mestura de materias primas é mellorar o contido uniforme do efecto fertilizante das partículas xerais de fertilizantes.Pódese usar un mesturador horizontal ou un mesturador de tixola para mesturar;
2. Aglomeración e trituración: as materias primas aglomeradas que se axitan uniformemente son trituradas para facilitar o posterior procesamento da granulación, utilizando principalmente trituradoras de cadea, etc.;
3. Granulación de materias primas: introduza as materias primas no granulador para a granulación.Este paso é a parte máis importante do proceso de produción de fertilizantes orgánicos.Pódese usar cun granulador de tambor rotativo, un granulador de rolos e fertilizantes orgánicos.granuladores, etc.;
5. Cribado: o fertilizante é cribado en partículas acabadas cualificadas e partículas non cualificadas, xeralmente utilizando unha máquina de cribado de tambor;
6. Secado: os gránulos feitos polo granulador envíanse ao secador e a humidade dos gránulos sécase para aumentar a resistencia dos gránulos para o seu almacenamento.Xeralmente, úsase unha secadora;
7. Refrixeración: a temperatura das partículas de fertilizantes secas é demasiado alta e fácil de aglomerar.Despois do arrefriamento, é conveniente gardar e transportar en bolsas.Pódese usar un enfriador de tambor;
8. Revestimento: o produto está revestido para aumentar o brillo e a redondez das partículas para facer o aspecto máis fermoso, normalmente cunha máquina de revestimento;
9. Embalaxe: os pellets acabados envíanse á escala electrónica de envases cuantitativos, á máquina de coser e a outros envases cuantitativos automáticos e bolsas de selado a través da cinta transportadora para o seu almacenamento.
Descargo de responsabilidade: parte dos datos deste artigo son só para referencia.
Para obter solucións ou produtos máis detallados, preste atención ao noso sitio web oficial:
www.yz-mac.com
Hora de publicación: 26-novembro-2021