A elección de materias primas para fertilizantes orgánicos e fertilizantes bioorgánicos poden ser varios estercos de gando e residuos orgánicos.A fórmula básica para a produción varía dependendo do tipo e da materia prima.As materias primas básicas son: esterco de galiña, esterco de pato, esterco de ganso, esterco de porco, esterco de gando vacún e ovino, palla de cultivo, bagazo, residuos de remolacha azucreira, grans de destilación, residuos de medicamentos, residuos de fungos, bolo de soia, bolo de sementes de algodón, bolo de colza. , carbón de herba, etc.
Equipos de produción de fertilizantes orgánicost xeralmente inclúe: equipos de fermentación, equipos de mestura, equipos de trituración, equipos de granulación, equipos de secado, equipos de refrixeración, equipos de selección de fertilizantes, equipos de envasado, etc.
Proceso de produción de fertilizantes orgánicos:
1) Proceso de fermentación:
O apilador tipo canal é un equipo de fermentación moi utilizado.O empilhador tipo artesa está composto por un tanque de fermentación, unha pista para camiñar, un sistema de alimentación, un dispositivo de cambio e un sistema multitanque.A parte xiratoria adopta un accionamento de rolos avanzado.O empilhador hidráulico pódese subir e baixar libremente.
2) Proceso de granulación
O granulador de fertilizantes orgánicos é amplamente utilizado na granulación de fertilizantes orgánicos.É un granulador especial para esterco animal, froita podre, casca, vexetais crus, esterco verde, esterco mariño, esterco agrícola, tres residuos, microorganismos e outros residuos orgánicos.Ten as vantaxes dunha alta taxa de granulación, un funcionamento estable, equipos duradeiros e unha longa vida útil.É unha opción ideal para a produción de fertilizantes orgánicos.A carcasa desta máquina adopta un tubo sen costura, que é máis duradeiro e non se deforma.Xunto co deseño base, a máquina funciona máis estable.A resistencia á compresión do granulador de fertilizantes orgánicos é maior que a do granulador de disco e do granulador de tambor.O tamaño das partículas pódese axustar segundo os requisitos do cliente.O granulador é axeitado para a granulación directa de residuos orgánicos despois da fermentación, o que aforra o proceso de secado e reduce moito o custo de produción.
3) Proceso de secado e arrefriamento
Os gránulos granulados polo granulador teñen un alto contido de humidade e deben secar para alcanzar o estándar de contido de humidade.O secador úsase principalmente para secar as partículas de humidade e tamaño de partícula no proceso de produción de fertilizantes compostos de fertilizantes orgánicos.Os pellets secos teñen unha temperatura máis alta e deben ser arrefriados para evitar a aglomeración do fertilizante.O arrefriador úsase para arrefriar os pellets despois do secado.Combinado co secador rotativo, pode mellorar moito a eficiencia de arrefriamento, reducir a intensidade do traballo, aumentar a produción e eliminar aínda máis a humidade dos pellets e reducir a temperatura do fertilizante.
4) Proceso de selección
Na produción, para a uniformidade do fertilizante acabado, os gránulos deben ser cribados antes do envasado.A máquina de cribado de tambor é un equipo de cribado común no proceso de produción de fertilizantes compostos e fertilizantes orgánicos.Utilízase para separar produtos acabados e materiais non cualificados para conseguir aínda máis a clasificación dos produtos acabados.
5) Proceso de envasado
Despois de iniciar a máquina de envasado, o alimentador por gravidade comeza a funcionar e os materiais cárganse na tolva de pesaxe e despois na bolsa a través da tolva de pesada.Cando o peso alcanza o valor predeterminado, o alimentador por gravidade deixa de funcionar.O operador quita os materiais embalados ou coloca a bolsa de embalaxe na cinta transportadora.
Para obter solucións ou produtos máis detallados, preste atención ao noso sitio web oficial:
https://www.yz-mac.com/new-type-organic-fertilizer-granulator-2-product/
Liña directa de consulta: 155-3823-7222 Xerente Tian
Hora de publicación: 25-Xun-2021